机械密封的组装

经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点：

1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

在多年机械密 封检修过程中总结总结出一些经验：

机械密封要组装，清扫检查莫忘记。

先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。

后再把胶圈看，气孔直径要看清。

各种尺寸需测量，两环间隙要调好。

紧力一定要校核，小小弹簧是关键。

螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。

机械密封安装、使用技术要领：

1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1 毫米；

2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

一.高温冷却措施

在高温下，为了使密封可靠运行，尽可能对机械密封进行冷却，要避免在干摩擦状态下工作.必须保持密封间隙中的温度在密封液的汽化温度以下

二.高压机械密封要求

1.增大密封零件截面

对转动零件的截面要加大，静环也相应有较大的截面，不要在静环外径上有台阶或开槽.但要注意，随着密封面宽度b的增加，热变形和磨损也随之增加，同样要增加压盖的厚度以防变形和能承受压力.使用重载荷弹簧，使用较大直径的销子以适应较大的启动扭矩.

2.提高密封零件的加工精度

(1)压盖底部装静环的幢孔面要保证高的平直度，因为在高压下，任何表面上的高出点会传给静环而引起泄漏;

(2)提高密封面内外径和宽度的加工精度，因为在高压时，，密封内外径和宽度的精度对比压的变化有明显的影响.密封端面研磨、.抛光后的粗糙度为Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度必须限制在1个光带以内.此外，摩擦端面的垂直度和轴的精度也要相应提高.

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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象  (1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。  (2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，根据具体情况进行修复。  (3)辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，选择相匹配的机械密封件。  (4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。  

(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。 (6)长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法：更换机械密封件。  由以上原因造成的泄漏现象，应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因，对症进行处理。  

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